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含鹽多效廢水蒸發器技術優勢大剖解

作者:admin 來源:n-extra.net 發表時間:2014-8-20 瀏覽:次  


含鹽廢水是指含至少總溶解固體和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。化工廠家生產過程中使用了酸、堿或鹽,或在生產過程式中產生了酸、堿或鹽,產生的廢水經中和后含有較高的鹽分這些 廢水中除了含有有機污染物外,還含有大量的無機鹽, 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物 廢水,若未經處理直接排放,勢必會對水體生物、生活 飲用水和工農業生產用水產生極大危害。由于氯化鈉含量超過4000mg/L就開始顯示對活性污泥的抑制作用,由此筆者建議采用氯化鈉多效蒸發器是最穩定有效且經濟的方法。
經濟性:
   由于各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的熱利用率。多效蒸發的時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低,因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質,即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅第一效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發的操作原理,一般多效蒸發裝置的末效或后幾效總是在真空下操作,適當配置管式降膜蒸器。設備高效節能!產生的廢水經蒸發可以一步達到回用標準或排放標準
    假若單效蒸發或多效蒸發器裝置中所蒸發的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。例如,當原料在沸點下進入蒸發器,并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時,則理論上單效的D/W≈1,雙效的D/W≈1/2,三效的D/W≈1/3,……,n效的D/W≈1/n.若考慮實際上存在的溫度差損失和蒸發器的熱損失等,則多效蒸發時便達不到上述的經濟性。

工藝流程:
原料由泵從末效依次送入前效,由于蒸發器內后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數比末效高很溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。 混流:是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優點避其缺點,但操作復雜,要求蒸發器自控系統自動化程度比較高。

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